Cetakan Grafit

Apa Itu Cetakan Grafit

Grafit telah digunakan dalam produksi cetakan selama lebih dari 50 tahun oleh usaha besar dan kecil. Kemajuan dalam material yang tersedia telah menciptakan opsi yang memungkinkan grafit digunakan dalam berbagai aplikasi. Cetakan grafit ingot umumnya digunakan dalam pengecoran aluminium dan logam mulia (seperti emas dan perak). Manfaat cetakan grafit diwujudkan dengan menggabungkan biaya rendah yang terkait dengan pemesinan grafit dan kekuatan tinggi yang umum pada bahan grafit, memberikan alternatif ekonomis dibandingkan cetakan lain dalam industri pengecoran logam seng-aluminium.

Mengapa Memilih Kami?

01/

Produk berkualitas:Perusahaan berkomitmen untuk menyediakan bahan baku grafit berkualitas tinggi dan pemrosesan produk grafit presisi kepada pelanggan.

02/

Pengalaman yang kaya:Kami memiliki pengalaman industri selama bertahun-tahun dan tim insinyur dan teknisi berpengalaman untuk memastikan presisi yang konsisten dan kualitas tinggi produk kami.

03/

Layanan yang andal:Tim kami berkomitmen untuk memberikan layanan yang andal dan konsisten, memastikan bahwa Anda menerima produk berkualitas tinggi dan dukungan pelanggan dari kami setiap saat.

04/

Solusi satu atap:Kami adalah salah satu produksi, penelitian dan pengembangan profesional Tiongkok, penjualan produsen cetakan grafit.

Rumah 12 3 4 5 6 7 Halaman terakhir

Manfaat Cetakan Grafit

Cetakan grafit mengacu pada cetakan yang terbuat dari grafit. Karena sifat fisik dan kimianya yang sangat baik, grafit perlahan tapi pasti mendapatkan popularitas sebagai bahan pembuat cetakan.
1. Konduktivitas dan konduktivitas termal yang sangat baik.
2. Koefisien ekspansi linier yang rendah, stabilitas termal yang sangat baik, dan ketahanan terhadap guncangan panas merupakan karakteristik bahan ini.
3. Tahan terhadap korosi kimia dan tidak mudah bereaksi dengan sebagian besar logam, yang merupakan nilai tambah. Kekuatan material meningkat seiring dengan peningkatan suhu pada suhu tinggi (di atas 800 derajat Celcius pada sebagian besar suhu sintering matriks tembaga) .
5. Memiliki pelumasan dan ketahanan aus yang sangat baik.
6. Mudah digunakan dan memiliki karakteristik kinerja pemesinan yang baik. Cetakan dengan bentuk yang rumit dan presisi tinggi dapat dibuat dengan menggunakan bahan ini.

Aplikasi Cetakan Grafit

Pengecoran kontinyu dan pengecoran semi kontinyu
Promosi metode manufaktur maju seperti manufaktur batangan atau pipa langsung kontinyu (atau semi kontinyu) dari logam cair telah meningkat dalam beberapa tahun terakhir, baik di dalam negeri maupun internasional. Cetakan pengecoran kontinyu atau pengecoran semi kontinyu untuk logam non-ferrous terbuat dari grafit buatan, yang dianggap sebagai bahan yang paling cocok. Sebagaimana dibuktikan oleh praktik produksi, cetakan grafit tidak hanya meningkatkan kecepatan pengecoran karena konduktivitas termalnya yang tinggi (konduktivitas termal adalah properti yang menentukan kecepatan pemadatan logam atau paduan) dan kinerja pelumasan mandiri yang baik, tetapi juga memungkinkan pemadatan langsung. diproses dalam proses berikut karena ukuran ingot yang akurat, permukaan halus, dan struktur kristal yang seragam. Hasilnya, hasil panen tidak hanya meningkat secara signifikan, namun kehilangan produk limbah berkurang, dan kualitas produk meningkat secara signifikan.

Pengecoran tekanan
Telah terbukti bahwa grafit buatan dapat berhasil digunakan dalam pengecoran logam non-besi bertekanan. Antara lain, paduan seng dan paduan tembaga yang dibuat dengan cetakan pengecoran bertekanan yang terbuat dari bahan grafit buatan telah digunakan pada suku cadang kendaraan bermotor dan aplikasi lainnya.

Pengecoran sentrifugal
Pengecoran sentrifugal telah berhasil dilakukan dengan menggunakan cetakan grafit. Di Amerika Serikat telah diputuskan untuk menggunakan cetakan grafit buatan dengan ketebalan dinding lebih dari 25 mm untuk pengecoran sentrifugal pada selubung perunggu. Tindakan anti-oksidasi tertentu dapat diterapkan untuk mengurangi risiko terbakarnya jamur grafit buatan. Jika ditemukan bahwa permukaan bagian dalam cetakan telah terbakar setelah pengecoran sejumlah coran tertentu, lubang bagian dalam cetakan dapat diperbesar ukurannya untuk memungkinkan pengecoran casing berukuran besar.

Pembentukan kaca
Karena kestabilan kimia bahan grafit batu, sulit untuk disusupi oleh kaca cair dan tidak akan mengubah komposisi kaca setelah dicairkan. Kinerja benturan grafit yang tahan panas sangat baik, dan ukuran material hanya sedikit berubah seiring suhu. Dalam beberapa tahun terakhir, bahan ini telah muncul sebagai bahan cetakan penting dalam industri manufaktur kaca, dan dapat digunakan untuk membuat cetakan untuk tabung kaca, tikungan, corong, dan botol kaca berbentuk khusus lainnya, di antara aplikasi lainnya.

Sintering
Pembuatan cetakan sintering dan dukungan transistor dapat dilakukan dengan memanfaatkan karakteristik deformasi termal yang sangat kecil dari bahan grafit buatan. Ini memiliki sejarah penggunaan yang panjang. Ini telah berkembang menjadi komponen penting dalam kemajuan industri semikonduktor. Selain cetakan untuk besi tuang, cetakan grafit juga digunakan dalam produksi cetakan tahan aus untuk berbagai macam logam non-ferrous, serta cetakan untuk logam tahan panas (seperti titanium dan zirkonium). Cetakan las Thermit juga digunakan dalam produksi las rel.

Cetakan Grafit dan Pengecoran Berkelanjutan

Pengecoran kontinyu adalah metode pengecoran yang digunakan dalam produksi logam bervolume tinggi dengan penampang melintang konstan. Metode ini menggunakan cetakan grafit ujung terbuka yang dikelilingi jaket tembaga. Melaluinya logam cair dituangkan. Cetakan grafit biasanya didinginkan dengan air. Hal ini memungkinkan logam cair mengeras di dalam cetakan, bentuk logam padat khusus kemudian diekstraksi dari cetakan dan ditarik/dilewati melalui penggulung dan semprotan air. Proses ini menghilangkan panas dari logam, dan secara bertahap memadatkannya.

Grafit adalah bahan yang banyak digunakan dalam pengecoran kontinyu. Cetakan mati umumnya dibuat dari grafit. Pada aplikasi jenis ini, jenis grafit yang digunakan adalah jenis ISO-Molded. Porositas kecil dan kemampuan mesin yang baik merupakan sifat yang diperlukan, dan grafit cetakan ISO memiliki sifat tersebut. Dalam kasus yang jarang terjadi, dimana ingot besar diproduksi, grafit ekstrusi digunakan. Ada dua jenis proses pengecoran kontinyu, yaitu pengecoran vertikal dan pengecoran horizontal. Cetakan grafit digunakan dalam kedua jenis aplikasi.

Berbagai macam paduan dibuat menggunakan pengecoran kontinyu dalam cetakan grafit. Besi cor kelabu, paduan tembaga-nikel, perak nikel, perunggu aluminium, atau paduan emas dan perak, hanyalah beberapa paduan yang diproduksi dengan cetakan grafit.

Koefisien muai panas merupakan faktor penting yang menentukan mengapa grafit digunakan sebagai bahan cetakan. Cetakan pengecoran merupakan media yang suhunya sangat tidak seragam, mulai dari bagian dalam yang panas akibat bahan yang meleleh, hingga bagian luar yang dingin akibat proses pendinginan yang diterapkan padanya. Koefisien muai panas yang rendah yang ditunjukkan oleh grafit, memungkinkan cetakan berfungsi tanpa berubah bentuk atau retak.

Faktor lain yang sangat penting adalah pelumasan sendiri. Grafit adalah pelumas padat yang memungkinkan terjadinya gesekan rendah antara cetakan dan material cor. Selanjutnya grafit memungkinkan ekstraksi pengecoran dengan lancar.

Ada berbagai faktor yang menentukan masa pakai cetakan. Mulai dari komposisi bahan yang dicor, suhu pengecoran, hingga laju pendinginan, semuanya mempengaruhi umur cetakan grafit. Secara umum, cetakan grafit dapat beroperasi terus menerus selama lebih dari 100 jam. Selain itu, cetakan grafit dapat dikerjakan ulang untuk menghaluskan permukaan dan digunakan kembali.

Tingkat grafit spesifik yang digunakan juga ditentukan oleh banyak faktor. Faktor utamanya adalah komposisi paduan yang akan dicor. Misalnya, untuk besi abu-abu, atau paduan nikel tinggi, diperlukan grafit yang tahan terhadap keausan, sedangkan untuk kuningan, grafit yang relatif padat dengan porositas terbuka yang cukup untuk memungkinkan seng menguap, akan menjadi pilihan yang lebih baik.

Merancang cetakan grafit untuk pengecoran kontinyu memerlukan pertimbangan semua faktor ini dan menerapkannya pada aplikasi spesifik Anda. Pemilihan kadar adalah hal yang paling penting, dan harus mencakup masukan dari para pengecoran, produsen grafit, dan bengkel mesin yang khusus menangani permesinan grafit. Meski begitu, ketika merancang sistem baru, uji coba sebenarnya mungkin diperlukan, sebelum kadar grafit sebenarnya dipilih.

Proses Pengecoran Cetakan Grafit

Proses pengecoran cetakan grafit merupakan proses sederhana dimana agregat plastik yang terdiri dari butiran grafit, pitch, semen karbon, pati dan air digunakan untuk membuat cetakan. Campuran diperas di sekeliling pola dan dibiarkan mengeras. Setelah cetakan mengering, dibakar hingga kering hingga membentuk cetakan yang kuat. Cetakan tersebut kemudian dirakit dengan memasang sariawan, inti dan gerbang di dalamnya.

Kedua bagian cetakan dikunci bersama dan logam cair disuntikkan ke dalamnya di bawah tekanan rendah. Beberapa pabrik pengecoran memasukkan logam cair ke dalam cetakan dari bawah, menggunakan mesin semi-otomatis. Cetakan disatukan selama tahap pemadatan pengecoran. Bagian cetakan dipisahkan untuk menghilangkan cetakan dan proses diulangi lagi. Saat menuang, kehati-hatian harus diberikan untuk mengontrol laju pengisian, waktu siklus, dan suhu.

Grafit dikatakan ideal untuk pembuatan cetakan karena stabilitas keseluruhannya yang mempertahankan bentuknya ketika diisi dengan logam cair. Karena grafit tidak menimbulkan korosi, maka umur simpannya tidak terbatas. Grafit merupakan logam yang lebih murah dibandingkan baja perkakas. Tidak memerlukan perlakuan panas dan kemampuan mesinnya yang luar biasa secara signifikan meningkatkan fase pembuatan cetakan.

Sifat Grafit Yang Menjadikannya Bahan Baku Paling Cocok untuk Cetakan Ingot

1. Konduktivitas termal dan listrik yang tinggi
Salah satu sifat terpenting grafit, khususnya berguna dalam produksi cetakan ingot untuk pengecoran logam. Faktanya, grafit banyak digunakan dalam industri logam karena tingkat konduksi panasnya yang tinggi memungkinkan distribusi panas yang seragam dalam cetakan ingot, sehingga memudahkan peleburan logam.

2. Stabilitas termal yang tinggi
Properti penting lainnya dari bahan ini adalah stabilitas termal yang tinggi. Titik leleh grafit sekitar 4000 derajat Celcius, menjadikannya pilihan ideal untuk produksi cetakan ingot untuk melebur logam mulia seperti emas dan perak.

3. Reaktivitas kimia yang rendah
Grafit memiliki reaktivitas kimia yang rendah sehingga sangat tahan terhadap korosi. Karakteristik ini sangat penting dalam fase pengecoran: logam cair memang dapat bereaksi dengan bahan yang bersentuhan dengannya, sehingga menimbulkan kotoran yang tidak diinginkan pada produk akhir yang dipadatkan.
Grafit sangat tahan terhadap korosi bahkan dengan adanya logam yang sangat reaktif seperti platinum, nikel dan aluminium, dan oleh karena itu merupakan bahan terbaik untuk memproduksi cetakan ingot.

4. Konduktivitas pada induksi magnet
Aspek mendasar lainnya dari grafit adalah kemampuannya untuk melakukan induksi magnetik. Dalam tungku induksi untuk logam, energi listrik diubah menjadi medan magnet yang menghasilkan panas melalui induksi pada logam. Grafit, karena kemampuannya untuk menghantarkan induksi magnet, bertindak sebagai konduktor energi yang efisien. Hal ini memungkinkan cetakan ingot itu sendiri dan, akibatnya, logam cair yang dikandungnya, dipanaskan dengan cepat.
Penggunaan cetakan ingot grafit memungkinkan proses ini dieksploitasi sepenuhnya. Grafit mampu menerima induksi magnet dari kumparan induksi dan mentransfernya ke logam di dalam cetakan ingot. Transmisi energi magnetik yang efisien ini memungkinkan suhu tinggi dicapai dengan cepat dan terkendali.

5. Kekuatan mekanik dan kepadatan rendah
Yang tidak kalah pentingnya, grafit memiliki kekuatan mekanik yang baik dan kepadatan yang rendah karena karakteristik porositasnya. Oleh karena itu, ia dapat menahan beban tinggi tanpa pecah atau berubah bentuk dan, pada saat yang sama, ringan dan mudah ditangani. Dua fitur lebih lanjut yang tidak dapat diabaikan ketika berhadapan dengan berat logam dan kebutuhan untuk mengangkutnya.
Singkatnya, grafit adalah bahan yang sangat serbaguna dengan banyak sifat yang berguna bagi industri logam. Secara khusus
● Konduktivitas termal dan listrik yang tinggi
● Stabilitas termal
● Reaktivitas kimia yang rendah
● Kemampuan untuk melakukan induksi magnetik
● Ringan
● Kekuatan mekanik yang baik
Menjadikannya bahan yang ideal untuk produksi cetakan ingot yang digunakan untuk pengecoran logam mulia seperti emas dan perak.

Kualitas Grafit Mempengaruhi Proses Pengecoran dan Kualitas Logam yang Dihasilkan

Cetakan ingot merupakan salah satu elemen yang sangat mempengaruhi hasil proses pengecoran logam mulia. Tungku terowongan adalah solusi paling aman dan efisien untuk produksi ingot yang memenuhi standar, namun teknologi ini perlu didukung oleh bahan habis pakai berkualitas tinggi seperti, misalnya, cetakan ingot grafit.
Mari kita lihat bagaimana sifat cetakan ingot grafit berkualitas tinggi mampu menjamin proses pengecoran profesional dan ingot tanpa kotoran:

Konduktivitas termal

Konduktivitas termal grafit adalah salah satu fitur terpentingnya. Grafit dengan konduktivitas termal yang sangat baik membantu mendistribusikan panas secara merata dalam cetakan ingot selama proses peleburan. Hal ini mengurangi pembentukan titik panas atau dingin di dalam cetakan ingot, sehingga menjamin peleburan logam yang seragam. Distribusi panas yang seragam mencegah pemisahan logam cair dan inklusi yang tidak diinginkan, sehingga berkontribusi terhadap kualitas produk akhir.

Stabilitas Termal

Stabilitas termal grafit berkualitas tinggi sangat penting untuk menahan suhu tinggi selama proses pengecoran. Jika grafit mengalami deformasi atau kerusakan karena panas yang ekstrem, kebocoran logam cair atau bahkan kontaminasi dapat terjadi. Grafit berkualitas tinggi mempertahankan bentuk dan integritasnya bahkan pada suhu ekstrem, memastikan proses pengecoran berjalan lancar dan tanpa mempengaruhi kualitas logam cair.

Reaktivitas Kimia

Reaktivitas kimia yang rendah dari grafit berkualitas tinggi sangat penting untuk mencegah interaksi yang tidak diinginkan antara grafit itu sendiri dan logam cair. Grafit berkualitas rendah dapat berinteraksi secara kimia dengan logam, menimbulkan kotoran dan kontaminasi yang akan membahayakan kemurnian logam cair. Grafit berkualitas tinggi, dengan reaktivitas kimianya yang rendah, memastikan bahwa logam cair mempertahankan sifat yang diinginkan tetap utuh.

Permukaan dan Finishing

Kualitas permukaan bagian dalam cetakan ingot juga sangat penting. Permukaan yang kasar atau berpori dapat menahan partikel atau residu logam, yang dapat mengkontaminasi logam cair berikutnya. Grafit berkualitas tinggi diproses untuk mendapatkan permukaan yang halus dan sempurna di dalam cetakan ingot, sehingga meminimalkan risiko kontaminasi.

Daya Tahan dan Ketahanan

Grafit berkualitas tinggi juga lebih tahan terhadap keausan dan erosi akibat logam cair bersuhu tinggi. Cetakan ingot yang terbuat dari grafit berkualitas buruk mungkin akan lebih cepat aus seiring berjalannya waktu, sehingga menyebabkan potensi cacat pada ingot yang dihasilkan. Daya tahan cetakan ingot sangat penting untuk menjaga keterulangan dan kualitas proses peleburan dalam jangka panjang.

Kepadatan

Kepadatan grafit, yaitu massanya per satuan volume, berperan penting dalam proses peleburan. Cetakan ingot yang terbuat dari grafit densitas tinggi cenderung menahan panas lebih baik selama proses peleburan, sehingga membantu menjaga suhu yang seragam dan stabil di dalam cetakan ingot. Hal ini penting untuk menghindari fluktuasi suhu logam cair yang tidak diinginkan, yang dapat mempengaruhi kualitas dan kemurniannya.

Manfaat Cetakan Grafit untuk Menuangkan Logam Mulia

Dalam dunia metalurgi dan pembuatan perhiasan, mencapai presisi dan efisiensi dalam penuangan logam mulia sangatlah penting. Untuk memenuhi permintaan ini, cetakan grafit telah menjadi terobosan baru, merevolusi cara pengrajin menuang dan membentuk logam mulia.

Ketahanan Panas Unggul

Salah satu keunggulan utama cetakan grafit adalah ketahanan panasnya yang luar biasa. Grafit memiliki titik leleh yang tinggi, sehingga ideal untuk menuangkan logam bersuhu tinggi seperti emas, perak, platinum, dan lainnya. Kemampuan menahan suhu ekstrim memastikan cetakan tetap utuh dan mempertahankan bentuknya selama proses penuangan, sehingga menghasilkan cetakan logam yang presisi dan akurat.

Peningkatan Presisi dan Detail

Cetakan grafit menawarkan presisi dan detail yang luar biasa, memungkinkan pengrajin membuat desain yang rumit dan rumit dengan mudah. Permukaan cetakan grafit yang halus memastikan cetakan logam mereplikasi setiap detail halus cetakan, sehingga menghasilkan produk jadi berkualitas tinggi. Baik itu karya kerawang yang halus, ukiran yang rumit, atau tekstur yang halus, cetakan grafit unggul dalam menangkap nuansa terbaik dari desain.

Peningkatan Efisiensi Pengecoran

Cetakan grafit secara signifikan meningkatkan efisiensi pengecoran karena konduktivitas termalnya yang sangat baik. Properti ini memungkinkan perpindahan panas yang cepat, mengurangi waktu pendinginan logam dan meningkatkan kecepatan pengecoran. Pendinginan yang lebih cepat juga meminimalkan risiko penyusutan dan distorsi, sehingga memastikan cetakan yang konsisten dan akurat. Selain itu, cetakan grafit memiliki permukaan antilengket, sehingga memudahkan pelepasan logam tuang, sehingga pada akhirnya mempersingkat proses produksi.

Hemat biaya dan Tahan Lama

Dibandingkan dengan cetakan tradisional yang terbuat dari bahan seperti baja atau keramik, cetakan grafit menawarkan solusi hemat biaya. Grafit relatif terjangkau dan memiliki masa pakai yang lebih lama, sehingga mengurangi kebutuhan akan penggantian cetakan yang sering. Selain itu, cetakan grafit tahan terhadap guncangan termal dan tidak mudah retak atau melengkung, sehingga memastikan daya tahan dan umur panjang.

Aplikasi Serbaguna

Cetakan grafit menemukan aplikasi luas di berbagai industri. Selain pembuatan perhiasan, mereka banyak digunakan dalam produksi komponen industri, suku cadang otomotif, komponen luar angkasa, dan banyak lagi. Kemampuan beradaptasinya terhadap berbagai bentuk, ukuran, dan desain menjadikannya serbaguna bagi produsen yang mencari hasil yang presisi dan konsisten.

Pabrik kami

Henan Daking Impor dan Ekspor Co, Ltd (singkatnya Henan Daking) adalah salah satu produksi, penelitian dan pengembangan profesional Tiongkok, penjualan produsen cetakan grafit. Perusahaan berkomitmen untuk menyediakan bahan baku grafit berkualitas tinggi dan pemrosesan produk grafit presisi kepada pelanggan. Bahan baku yang digunakan oleh perusahaan kami, seperti grafit tekan isostatik, grafit cetakan, dan grafit EDM, memiliki karakteristik kekuatan tinggi, ketahanan guncangan termal yang baik, ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, dan ketahanan oksidasi yang kuat.

productcate-1-1

Pertanyaan Umum

T: Untuk bahan apa cetakan grafit diperlukan?

A: Berbagai macam paduan dibuat menggunakan pengecoran kontinyu dalam cetakan grafit. Besi cor kelabu, paduan tembaga-nikel, perak nikel, perunggu aluminium, atau paduan emas dan perak, hanyalah beberapa paduan yang diproduksi dengan cetakan grafit.

Q: Mengapa cetakan grafit umumnya digunakan untuk metode pengecoran kontinyu?

A: Grafit adalah pelumas padat. Gesekan rendah antara permukaan cetakan dan logam yang mengeras memastikan kelancaran penarikan (ekstraksi) coran tanpa retak dan meminimalkan ketebalan kulit tepi yang rusak.

T: Seberapa panas cetakan grafit?

A: Grafit dapat dipanaskan hingga 3000 derajat atau lebih, dan memang digunakan sebagai elemen pemanas di beberapa tungku bersuhu tinggi. Selain itu, juga digunakan sebagai susceptor pada tungku induksi, mencapai suhu 3000 derajat tanpa masalah.

T: Mengapa menggunakan cetakan grafit?

J: Ini tidak akan melengkung, memelintir atau memeriksa ketika logam cair dimasukkan. Bagian dapat dicor dengan akurasi lebih tinggi dibandingkan proses pasir atau besi. Grafit juga dapat disimpan tanpa batas waktu tanpa berubah bentuk, berkarat, teroksidasi, atau memburuk dengan cara apa pun.

T: Untuk apa cetakan grafit digunakan?

A: Selain itu, cetakan grafit juga digunakan pada cetakan untuk besi tuang, cetakan tahan lama untuk berbagai logam non-besi, cetakan untuk baja tuang, cetakan untuk logam tahan panas (titanium, zirkonium, molibdenum, dll.) dan pengelasan panas aluminium cetakan untuk rel las, dll.

Q: Bagaimana cara membuat cetakan grafit?

Sebuah proses
Proses pengecoran cetakan grafit merupakan proses sederhana dimana agregat plastik yang terdiri dari butiran grafit, pitch, semen karbon, pati dan air digunakan untuk membuat cetakan. Campuran diperas di sekeliling pola dan dibiarkan mengeras. Setelah cetakan mengering, dibakar hingga kering hingga membentuk cetakan yang kuat.

T: Bagaimana proses pencetakan grafit?

A: Proses pengecoran cetakan permanen grafit dimulai dengan menjepit dua blok grafit secara pneumatik dalam mesin press. Logam cair dituangkan ke dalam sprue atau baskom tuang di bagian atas cetakan. Setelah logam mengeras, cetakan grafit dipisahkan dan coran dikeluarkan.

T: Apakah grafit itu logam atau plastik?

A: Ini fleksibel tetapi tidak elastis. Grafit terjadi secara alami pada batuan metamorf seperti marmer, sekis, dan gneiss. Ini menunjukkan sifat-sifat logam dan bukan logam, yang membuatnya cocok untuk banyak aplikasi industri. Sifat logam meliputi konduktivitas termal dan listrik.

T: Bisakah Anda membuat grafit?

A: Produk grafit banyak digunakan dalam industri pengecoran karena konduktivitas termalnya yang sangat baik, titik leleh yang tinggi, dan koefisien muai panas yang rendah.

T: Berapa titik leleh cetakan grafit?

A: Titik leleh grafit sekitar 4000 derajat Celcius, menjadikannya pilihan ideal untuk produksi cetakan ingot untuk melebur logam mulia seperti emas dan perak.

Q: Apa saja 3 produk utama pengecoran kontinyu?

J: Pengecoran kontinyu, juga disebut pengecoran untai, adalah proses dimana logam cair dipadatkan menjadi billet, mekar, atau lempengan "setengah jadi" untuk selanjutnya digulung di pabrik finishing.

T: Apa cetakan grafit untuk pengelasan eksotermik?

A: Cetakan grafit digunakan untuk sambungan las. Cetakan mengontrol arah dan kecepatan aliran logam las cair dan pembentukan las. Grafit yang digunakan adalah jenis suhu tinggi yang bertahan rata-rata 50 sambungan las atau lebih dalam penggunaan normal.

T: Bagaimana cara membersihkan cetakan grafit?

J: Sebelum digunakan, harap bersihkan semua peralatan grafit dengan mencucinya secara lembut menggunakan sabun lembut dan bantalan untuk menghilangkan debu grafit yang mungkin tertinggal dari proses pembuatan. Biarkan hingga benar-benar kering sebelum digunakan.

T: Apa itu cetakan grafit?

J: Cetakan grafit adalah alat atau cetakan khusus yang memberi bentuk pada logam cair. Dies juga bisa berasal dari bahan lain seperti baja, aluminium, dll. Produsen menggunakannya untuk proses penempaan, stamping, dan ekstrusi.

T: Terbuat dari apakah cetakan grafit?

A: Cetakan grafit dibuat dari campuran butiran grafit, pati, pitch, semen berkarbon, dan air. Campuran ini dibentuk berdasarkan pola, dikeringkan, dan dibakar untuk menghasilkan cetakan yang kuat. Modifikasi tambahan termasuk memperbaiki sariawan, inti, dan gerbang. Kedua bagian cetakan kemudian disusun bersama, dan logam cair, seperti paduan seng-aluminium ZA-12, dituangkan ke dalam untuk membentuk produk akhir.

Q: Mengapa grafit mudah dibentuk?

A: Grafit lembut dan dapat dengan mudah dibentuk menjadi elektroda. Grafit terbuat dari lapisan atom karbon yang dapat meluncur.

Q: Mengapa cetakan grafit umumnya digunakan untuk metode pengecoran kontinyu?

T: Mengapa grafit sangat sulit meleleh?

J: Namun, grafit masih memiliki titik leleh dan titik didih yang sangat tinggi karena ikatan kovalen kuat yang menyatukan atom karbon dalam lapisannya memerlukan banyak energi panas untuk memutuskannya.

T: Apa yang terjadi jika Anda memanaskan grafit?

A: Saat dipanaskan, bubuk grafit mudah teroksidasi oleh asam. Pada suhu tinggi, ia juga bereaksi dengan banyak logam membentuk karbida logam, yang dapat dilebur pada suhu tinggi.

T: Untuk apa grafit digunakan dalam pengecoran?

A: Sebagai bahan penutup dan rekarburator dalam aplikasi pengecoran, grafit dalam bentuk murni dan dalam kombinasi dengan bahan mentah lainnya meningkatkan sifat logam jadi. Grafit yang dikombinasikan dengan mika meningkatkan sifat komponen dalam cetakan pasir dan dressing.

Kami adalah produsen dan pemasok cetakan grafit profesional di Cina, yang berspesialisasi dalam menyediakan layanan khusus berkualitas tinggi. Kami dengan hangat menyambut Anda untuk membeli cetakan grafit bermutu tinggi buatan China di sini dari pabrik kami.