Batang Grafit

Apa itu Batang Grafit

Sebagai salah satu jenis batang, batang grafit dihasilkan dari mesin grafit atau senyawa grafit. Mereka terkenal karena ketahanan guncangan termal yang sangat baik, tahan panas, ketahanan korosi yang tinggi, non-reaktivitas, dan kemampuan untuk menua dengan baik (karena grafit adalah bahan yang tidak melelahkan).

Mengapa Memilih Kami?

01/

Produk berkualitas:Perusahaan berkomitmen untuk menyediakan bahan baku grafit berkualitas tinggi dan pemrosesan produk grafit presisi kepada pelanggan.

02/

Pengalaman yang kaya:Kami memiliki pengalaman industri selama bertahun-tahun dan tim insinyur dan teknisi berpengalaman untuk memastikan presisi yang konsisten dan kualitas tinggi produk kami.

03/

Layanan yang andal:Tim kami berkomitmen untuk memberikan layanan yang andal dan konsisten, memastikan bahwa Anda menerima produk berkualitas tinggi dan dukungan pelanggan dari kami setiap saat.

04/

Solusi satu atap:Kami adalah salah satu produksi, penelitian dan pengembangan profesional Tiongkok, penjualan produsen cetakan grafit.

Rumah 12 3 4 Halaman terakhir

Manfaat Batang Grafit

Grafit umumnya dianggap sebagai bahan pembuat timah pensil, namun sebenarnya lebih dari itu, seperti yang ditunjukkan oleh batang grafit. Mereka menghantarkan listrik dan bersifat inert. Konduktivitas termal yang baik karena grafit merupakan konduktor termal yang unggul dan memiliki ketahanan guncangan termal yang tinggi.

Kekuatan tekan bervariasi dari 11K hingga 38K lbs/in2 untuk batang berbutir halus. Dalam mendesain komponen mekanis, sebaiknya memanfaatkan material dengan kekuatan tekan yang tinggi. Kemampuan mesin untuk toleransi yang sangat ketat. Tahan korosi, untuk semua tujuan praktis, bahan ini tahan terhadap sebagian besar asam, basa, pelarut, dan zat serupa. Kerataan permukaan segel disebabkan oleh elastisitas dan stabilitas ukuran tinggi agar tetap rata selama pengoperasian pada permukaan gosok.

Pelumasan yang tidak menyakitkan dan terintegrasi karena struktur molekul grafit menghasilkan lapisan yang sangat tipis pada bagian yang bergerak, produk tidak akan tersangkut atau rusak dalam aplikasi yang paling parah. Juga porositas. Grafit berpori, namun impregnasi digunakan untuk menutupi pori-pori ini, yang berkisar dari tinggi hingga kedap penuh tergantung pada aplikasinya. Karena beberapa grafit memiliki pori-pori kecil, tidak semua jenis grafit memerlukan impregnasi. Penting untuk memilih bahan yang tepat untuk proses impregnasi.

Selain itu, mereka sangat tahan lama dan kuat. Faktanya, kualitas struktur pemesinan batang grafit sedemikian rupa sehingga, tidak hanya dapat mempertahankan bentuknya saat berada di bawah suhu yang sangat tinggi, namun juga menjadi lebih kuat dan tahan lama seiring dengan kenaikan suhu. Batang grafit dapat dipotong agar sesuai dengan persyaratan volume, diameter, panjang, dan bentuk untuk semua jenis aplikasi.

Jenis Batang Grafit

Batang grafit dapat dikerjakan dari blok grafit untuk digunakan di berbagai industri dan aplikasi. Ukuran standar diproduksi dan dikerjakan dari Extruded Graphite.
1. Batang Grafit Berbutir Halus JC3
JC3 adalah batang padat berbutir halus yang dapat dikerjakan dan memiliki peringkat suhu tinggi 5432 derajat F hingga 3000 derajat. Nilainya adalah grafit JC3 yang diekstrusi dan kepadatan nyata adalah 1,72 hingga 1,74g/cc. Karakteristiknya memungkinkan konduktivitas listrik yang kuat. Batang grafit JC3 dapat dikerjakan dengan toleransi yang sangat ketat.
Batang grafit memiliki konduktivitas termal yang baik karena grafit merupakan konduktor panas yang sangat baik dan memiliki ketahanan guncangan termal yang tinggi. Kuat tekan batang berkisar antara 11K hingga 38K lbs/in2. Tahan korosi untuk semua tujuan praktis dan tahan terhadap banyak asam, basa, pelarut, dan senyawa terkait.
Ini memiliki kerataan permukaan segel karena modulus elastisitas dan stabilitas yang tinggi agar tetap rata selama pengoperasian pada permukaan gosok. Ia juga memiliki fitur tidak menyakitkan dan pelumasan bawaan. Struktur molekul grafit menghasilkan lapisan yang sangat tipis pada bagian yang bergerak. Produk tidak akan rusak atau sakit pada penggunaan yang paling parah. Grafit berpori tetapi impregnasi digunakan untuk mengisi pori-pori ini, yang berkisar dari tinggi hingga kedap penuh tergantung pada aplikasinya.
Batang grafit JC3 terutama digunakan dalam aplikasi perlakuan panas dan elektrokimia. Mereka juga digunakan untuk menopang balok atau rel perapian untuk memungkinkan ekspansi termal. Kegunaan lainnya mencakup perlengkapan atau tiang penyangga, tongkat pengaduk, elektroda, dan keperluan reaksi lainnya.

2. Batang Grafit Berbutir Halus JC4
JC4 adalah batang berbutir halus kokoh yang dapat dikerjakan dengan mesin dan dinilai pada suhu sedang (Perlakuan Panas 1355 derajat F hingga 735 derajat). Nilainya adalah grafit ekstrusi JC4 dan kepadatannya 1,76g/cc.
Ketika suhu yang lebih tinggi tidak diperlukan, sifat-sifatnya memungkinkan kepadatan dan kekuatan yang baik. Karakteristik lainnya mirip dengan JC3 yang telah disebutkan di atas. Batang ini biasanya digunakan dalam aplikasi mekanis.

3. Batang Grafit Cetakan Prima
Ciri-cirinya adalah ukuran butir super halus, kepadatan tinggi, tidak reaktif, kekuatan unggul, dan batang grafit cetakan. Disarankan untuk aplikasi logam, kaca, dan elektrokimia bersuhu tinggi termasuk cawan lebur, batang pengaduk, cetakan, elektroda, anoda, ring.
Toleransi diameter: +.010" / -.005". Grafit prima dinilai pada suhu hingga 2760 derajat Celcius. Ukuran partikel 0,001in, Massa jenis 1,8gr/cm, Kuat Tekan 13K psi, dan Resistivitas 0,00050 ohm/inci.

4. Batang Grafit Berbutir Sedang
Konstruksi batang ini ideal untuk operasi roughing dan finishing di berbagai aplikasi industri. Batang ini diproduksi dengan menggunakan prosedur manufaktur alternatif yang mengurangi biaya dibandingkan prosedur pencetakan isostatik.
Label grafit butiran sedang biasanya mengacu pada bahan dengan partikel individual dengan ukuran berkisar dari 00,0508 mm hingga 1,575 mm, yang telah dicetak dengan kompresi atau diekstrusi ke dalam bentuk bahan mentahnya. 12 hingga 20% volume batang terdiri dari pori-pori di antara partikel-partikel individual yang terlihat dengan mata telanjang.

5. Batang Grafit Berbutir Kasar
Ada beberapa keadaan di mana batang grafit berbutir kasar diinginkan dan memuaskan untuk suatu aplikasi. Biasanya jika membahas batang grafit berbutir kasar, itu adalah grafit yang diekstrusi. Ukuran partikel yang berbeda dari bahan grafit ini akan bervariasi dari 1,016 mm hingga 6,096 mm dan memiliki jumlah pori-pori yang besar pada bahan tersebut.
Bahan berbutir kasar ini merupakan bahan yang bagus untuk pembuatan batang grafit. Karena ukuran partikelnya yang besar dan pori-porinya yang terbuka, batang ini mampu menangani kejutan termal dengan sangat baik dan dapat menangani perubahan suhu saat logam cair menyentuh permukaannya. Meskipun batang ini juga memiliki sekitar 12 hingga 20% volumenya yang terdiri dari pori-pori di antara partikel-partikel individualnya, pori-pori ini cukup terlihat dengan mata telanjang karena partikel-partikel yang membentuk batang. Batang ini banyak digunakan sebagai elektroda grafit untuk tungku sendok dan busur listrik di industri baja.

6. Batang Grafit Kepadatan Tinggi
Grafit densitas tinggi adalah material yang sangat istimewa dengan kekuatan tinggi, densitas tinggi, dan struktur mikro yang halus. Ini dapat digunakan untuk membuat batang karena kemampuannya menangani suhu yang sangat tinggi dengan tetap mempertahankan bentuk dan kekuatannya. Selain itu, batangan ini berbiaya rendah dan mudah dikerjakan dalam bentuk apa pun.
Dalam teknologi masa kini, sampel grafit dihasilkan dari bubuk semi kokas berbahan dasar tar batubara tanpa menggunakan bahan pengikat tambahan apa pun. Batang grafit isostatik menampilkan fitur yang lebih baik jika dibandingkan dengan grafit buatan yang dibuat dari prosedur pengisi dan pengikat gaya lama. Ini kemudian dikarbonisasi, diisi pori-pori, dan digrafitisasi.

7. Batang Grafit Berlapis Karbon Pirolitik
Lapisan karbon pirolitik pada grafit mengurangi permeabilitas gas, meningkatkan stabilitas oksidasi, dan melindungi terhadap pelepasan partikel. Itu dibuat melalui prosedur Deposisi Uap Kimia (CVD). Lapisan karbon pirolitik, seperti grafit, memiliki stabilitas termal dan kelembaman kimia yang luar biasa. Selain itu, karbon pirolitik dapat digunakan untuk menembus dan memadatkan grafit, sehingga sangat mengurangi porositas internal.

Spesifikasi Batang Grafit

Spesifikasi batang grafit mencakup kepadatan standar setiap tingkatan karena menentukan di mana tingkatan batang dapat diterapkan. Kekuatan tekan juga merupakan fitur yang sama pentingnya dan berkisar antara 11 000 hingga 38 000 pon per inci persegi.

Modulus elastisitasnya adalah 14 K10-5 psi pada suhu kamar dan 27 K10-5 psi pada 2315 derajat Celcius (nilai murni G). Ekspansi termal adalah 6 inci/inci/derajat x 10-7 pada suhu kamar dan 18 inci/inci/derajat x 10-7 pada 2315 derajat Celsius (nilai murni G). Resistivitas listrik berkisar antara 29 hingga 36 ohm-in. x10-5.

Konduktivitas termal adalah 179W/(mK) pada suhu kamar dan 154 W/(mK) pada 2315 derajat Celcius (nilai murni G). Ukuran butir maksimum, kekuatan lentur, dan koefisien muai panas juga merupakan spesifikasi penting.

Proses Batang Grafit

Pencetakan kompresi, pengepresan isostatik, atau ekstrusi batang adalah tiga cara paling umum untuk memproduksi batang grafit. Banyak dari teknik ini sebanding dengan yang digunakan untuk membuat tabung grafit.

1. Cetakan Kompresi
Pencetakan kompresi adalah proses pembentukan di mana suatu zat dilunakkan dan kemudian dipaksa untuk mengambil bentuk cetakan tempatnya berada. Untuk memulainya, bahan yang akan dicetak dipanaskan terlebih dahulu sebelum ditempatkan dalam cetakan atau lubang terbuka yang dipanaskan. Cetakan kemudian ditutup dari atas dan ditekan dengan sumbat hingga melunak. Zat grafit mengembang dan berbentuk cetakan karena pengaruh tekanan dan panas. Itu disimpan di sini sampai sembuh.

2. Pemanasan Cetakan
Cetakan pertama-tama perlu disiapkan dengan langkah-langkah persiapan yang khas termasuk: membersihkan cetakan, mengoleskan bahan pelepas, dan melakukan pemanasan untuk menginduksi viskositas muatan ketika akhirnya dimuat.

3. Persiapan Biaya
Pencetakan kompresi dilakukan pada berbagai bahan. Oleh karena itu, tersedia dalam berbagai komposisi, ukuran, bentuk, kondisi, dan kemasan. Persiapan mengubah bahan dari keadaan pengirimannya menjadi bahan yang lebih cocok untuk kompresi. Persiapan biaya meliputi: pembongkaran, pembersihan, pemotongan, pengukuran, penimbangan, dan pemanasan.

4. Mengisi Pemuatan
Hal ini memerlukan penempatan muatan pada bagian bawah cetakan. Dengan cara ini, hasil kompresi yang optimal dapat dipastikan. Muatan tersebut kemudian diterapkan pada cetakan dalam pola yang diperlukan, tergantung pada bentuk cetakan, ketebalan yang dibutuhkan, dan pertimbangan lainnya.

5. Kompresi Batang
Untuk menempatkan kedua bagian cetakan sedekat mungkin, dibuatlah gerakan relatif. Muatan tersebut dikompresi ketika bagian-bagiannya bergerak semakin berdekatan. Kompresi dapat digunakan untuk memaksa muatan mengisi seluruh volume yang direncanakan dalam rongga cetakan. Ini juga memastikan kepadatan produk yang tepat dan memfasilitasi proses pengawetan.

6. Pengawetan dalam Proses Pencetakan

Tahap proses pencetakan ini membantu pengerasan muatan terkompresi menjadi produk jadi. Untuk mengaktifkan pengaturan dan pengerasan, mungkin hanya perlu menurunkan suhu atau menggunakan bahan pengeras dan katalis. Tipe kondensasi dan tipe penambahan adalah beberapa tipe penyembuhan.

7. Pendinginan Cetakan
Pendinginan memastikan cetakan memiliki suhu yang sempurna untuk siklus pencetakan berikutnya. Memastikan cetakan mengembangkan sifat termal dan mekanik yang diinginkan adalah penting untuk pemindahan dan penggunaan atau penyimpanan.

8. Ejeksi Grafit
Ejeksi adalah pelepasan grafit setelah proses curing. Ejeksi otomatis sering kali menggunakan pendorong yang bergerak dari bagian bawah cetakan saat ejeksi diperlukan, atau sistem pengisap terpisah. Ejeksi sering kali disertai dengan bahan pelepas dan pelapis yang diaplikasikan pada cetakan untuk mencegah produk menempel pada cetakan dan untuk memudahkan ejeksi.

9. Ekstrusi Batang
Ekstrusi batang hanya terlibat dalam proses pencetakan ekstrusi standar. Proses ini dimulai dengan pengumpulan stok grafit dan penambahan apa pun yang diperlukan dalam hopper, lalu dipanaskan hingga cair. Kapan stoknya ada

cair (atau cair), ditekan melalui cetakan berbentuk tabung. Setelah dingin, kaldu berubah ukuran dan bentuk menjadi cetakan. Ia dapat dilepaskan dari cetakan sebagai bentuk padat setelah didinginkan.

10. Proses Ekstrusi Panas
Ini adalah teknik pengerjaan panas, artinya dilakukan di atas suhu rekristalisasi grafit. Hal ini mencegah grafit mengeras dan membuatnya lebih mudah untuk didorong melalui cetakan. Proses ekstrusi panas umumnya dilakukan pada pengepres hidrolik berat horizontal. Tekanannya berkisar antara 30 dan 700 MPa (4,400 - 101,500 psi). Oleh karena itu, pelumasan diperlukan. Untuk ekstrusi suhu rendah, minyak atau grafit dapat digunakan, sedangkan bubuk kaca dapat digunakan untuk ekstrusi suhu tinggi.

11. Penekanan Isostatik
Pengepresan isostatik adalah metode pembentukan yang menggunakan tekanan dari semua sisi. Zat grafit ditempatkan di dalam bejana penahan bertekanan tinggi agar dapat bekerja. Gas inert, seperti argon, digunakan untuk memberi tekanan pada bejana penahanan. Setelah grafit berada di dalam, bejana dipanaskan, meningkatkan tekanan dan menyebabkan grafit terbentuk dengan cara ini.

12. Pengepresan Isostatik Panas (HIP)
Hal ini tidak hanya digunakan untuk konsolidasi serbuk dan pekerjaan dua langkah pembentukan dan sintering metalurgi serbuk tradisional diselesaikan secara bersamaan, tetapi juga untuk menghilangkan cacat pengecoran, ikatan difusi benda kerja, dan produksi bagian-bagian berbentuk kompleks. Dalam tekanan isostatik panas, argon, amonia, dan gas inert lainnya biasanya digunakan sebagai media perpindahan tekanan, dan paket komponen biasanya terbuat dari logam atau kaca. Suhu pengoperasian seringkali 1000 hingga 2200 derajat, dan tekanan kerja seringkali 100 hingga 200MPa.

13. Pengepresan Isostatik Dingin (CIP)
Pengepresan isostatik dingin bermanfaat untuk membuat suku cadang yang biaya awal pengepresan cetakannya tidak dapat dibenarkan, atau diperlukan pemadatan yang sangat besar atau rumit. Pada skala komersial, berbagai macam serbuk, termasuk logam, keramik, polimer, dan komposit, dapat ditekan secara isostatik. Tekanan pemadatan berkisar dari kurang dari 5,000 psi hingga lebih besar dari 100,000 psi (34.5 - 690 MPa). Baik dalam proses kantong basah atau kering, bubuk dipadatkan dalam cetakan elastomer.

Pemesinan Grafit

Pemesinan grafit adalah teknik memotong atau membentuk bahan grafit agar sesuai dengan sejumlah aplikasi dan tujuan. Karena grafit hampir sulit dipotong dan akan menumpulkan sebagian besar logam, sangat penting untuk hanya menggunakan perkakas berlian dan karbida. Namun karena kekuatannya, grafit memberikan banyak keuntungan. Bahannya sangat kuat, tidak berkarat atau rusak, dan dapat digunakan sebagai pelumas alami untuk bantalan dan komponen mesin lainnya. Hal ini mengurangi biaya minyak dan pelumas lainnya.

Proses pemesinan grafit identik dengan proses pemesinan besi tuang. Keripik halus, sering dikenal sebagai swarf, diekstraksi sebagai bubuk halus. Peralatan yang digunakan dalam prosedur ini tidak mencengkeram benda kerja tetapi memotongnya dengan cara yang mirip dengan membajak salju.

Kekuatan tekan grafit kuat, dan dapat dipertahankan dengan gaya penjepit. Sebelum mengerjakan bagian tersebut, penting untuk menghitung jumlah gaya penjepitan yang diperlukan. Besarnya gaya penjepit yang diperlukan ditentukan dengan menguji benda kerja hingga ambang batas kegagalan tekan.

Beberapa metode yang digunakan untuk pemesinan grafit adalah alat khusus. Hal pertama yang harus dipikirkan ketika berencana membuat mesin grafit adalah alat yang dapat digunakan. Grafit adalah bahan abrasif yang akan sangat merusak perkakas logam. Perkakas bermata berlian lebih disukai, tetapi perkakas tungsten karbida juga dapat digunakan. Baja berkecepatan tinggi dapat digunakan, meskipun cepat aus sehingga membatasi penerapannya. Chipping dan breakout terjadi ketika alat, kecepatan, atau pengumpanan yang digunakan salah.

Langkah-Langkah Pembuatan Batang Grafit

minuman bersoda -Kokas adalah komponen dalam kilang minyak yang dibuat dengan memanaskan batu bara keras (600 hingga 1200 derajat). Prosedur ini dilakukan dalam oven kokas yang dibuat khusus, yang menggunakan gas pembakaran dan ketersediaan oksigen terbatas. Nilai kalorinya lebih tinggi dibandingkan batubara fosil tradisional.

Penghancuran -Setelah bahan mentah diperiksa secara menyeluruh, bahan tersebut dihaluskan hingga ukuran butiran tertentu. Mesin khusus yang menggiling material memindahkan debu batubara yang sangat halus ke dalam kantong khusus, yang kemudian disortir menurut ukuran butir.

menguleni -Setelah proses penggilingan kokas selesai, dicampur dengan pitch. Pada suhu tinggi, bahan mentah digabungkan sedemikian rupa sehingga batubara meleleh dan menyatu dengan butiran kokas.

Penghancuran Kedua -Setelah proses pencampuran, bola karbon kecil terbentuk, yang kemudian harus digiling menjadi butiran yang sangat halus.

Penekanan Isostatik -Tahap pengepresan dimulai setelah butiran halus dengan ukuran yang diperlukan sudah siap. Bubuk tersebut kemudian disimpan dalam cetakan besar dengan ukuran yang sesuai dengan ukuran balok akhir. Karbon bubuk dalam cetakan diberi tekanan tinggi (di atas 150 MPa), yang memberikan tekanan dan gaya yang sama pada butiran, menghasilkan susunan simetris dan pemerataan. Proses ini memungkinkan diperolehnya sifat grafit yang identik di seluruh cetakan.

Karbonisasi -Tahap berikutnya dan paling memakan waktu (2 hingga 3 bulan) adalah memanggang di dalam tungku. Bahan yang telah dihancurkan secara merata ditempatkan dalam tungku besar yang mencapai suhu 1000 derajat. Suhu di dalam tungku dijaga secara konstan untuk menghindari kesalahan atau retakan. Setelah dipanggang, balok telah mencapai kekerasan yang diperlukan.

Impregnasi Lapangan -Untuk mengurangi porositas, blok tersebut mungkin diresapi dengan pitch dan dibakar lagi pada langkah proses ini. Pitch dengan viskositas lebih rendah daripada pitch yang digunakan sebagai pengikat biasanya digunakan untuk impregnasi. Untuk mengisi celah dengan lebih presisi, diperlukan viskositas yang rendah.

Grafitasi -Pada titik ini, matriks atom karbon sekarang sudah tertata, dan proses transisi dari karbon ke grafit dikenal sebagai grafitisasi. Grafitisasi adalah proses memanaskan balok yang dibuat hingga sekitar 3000 derajat. Setelah grafitisasi, konduktivitas listrik, densitas, konduktivitas termal, dan ketahanan terhadap korosi semuanya meningkat secara dramatis, begitu pula efisiensi pemesinan.

Bahan Grafit -Penting untuk memeriksa semua parameter grafit setelah grafitisasi termasuk ukuran butir, tekukan, kepadatan, dan kekuatan tekan.

Permesinan -Setelah bahan disiapkan dan diperiksa secara menyeluruh, bahan tersebut dapat dibuat menjadi batang grafit.

Aplikasi Batang Grafit

Batang grafit sering digunakan untuk aplikasi serat optik dan semikonduktor, yang keduanya memerlukan presisi dan sensitivitas. Penggunaan joran grafit yang lebih populer adalah joran dan joran kecil (karena grafit sensitif, tahan lama, dan ringan).

Aplikasi industri termasuk perlakuan panas

Mereka digunakan untuk menopang balok atau rel perapian untuk memungkinkan ekspansi termal karena grafit dapat menahan suhu ekstrim. Juga sebagai batang pengaduk logam panas dan meleleh, batang silinder elektroda grafit. Dalam elektrolisis, batang grafit digunakan serta banyaknya elektron yang terdelokalisasi memungkinkan listrik berpindah melalui grafit dengan cepat.

Batang grafit dapat digunakan untuk memanjangkan tiupan

Dalam lubang pada tabung, sebagai alat pembakaran, atau untuk membuat lekukan pada dinding samping kaca. Batang grafit diterapkan sebagai moderator dalam reaktor nuklir untuk mengontrol laju reaksi. Grafit memungkinkan reaksi berantai fisi dengan memperlambat neutron dalam reaktor grafit. Beberapa batang dimasukkan dan menyerap lebih banyak neutron yang tersedia kemudian reaksi berantai dipercepat. Tingkat daya dalam reaktor mulai meningkat.

Grafit mesin biasanya terbuat dari komposit atau campuran grafit dan tembaga

Grafit murni dengan tambahan tembaga menghasilkan sifat yang diinginkan yaitu kekuatan tinggi dan konduktivitas terjamin. Seperti telah disinggung, batang grafit sangat tahan terhadap panas. Untuk mendefinisikan dan mengukur "ekstrim", perlu dicatat bahwa batang grafit dapat mempertahankan bentuknya bahkan ketika terkena suhu "ekstrim" seperti 5000 derajat.

Untuk Apa Batang Grafit Digunakan dalam Elektrolisis

Batang grafit umumnya digunakan sebagai elektroda dalam proses elektrolisis. Elektrolisis adalah teknik yang menggunakan arus listrik untuk menggerakkan reaksi kimia non-spontan. Elektroda, yang menghantarkan listrik ke larutan elektrolit, memainkan peran penting dalam proses ini. Batang grafit lebih disukai karena beberapa alasan:
● Konduktivitas:Grafit adalah konduktor listrik yang sangat baik. Hal ini memungkinkan arus listrik mengalir melalui elektrolit, memfasilitasi pergerakan ion dan terjadinya elektrolisis.

● Stabilitas Kimia:Grafit stabil secara kimia dan tidak bereaksi dengan banyak zat. Hal ini penting karena elektroda tidak boleh mengalami reaksi kimia yang dapat mengganggu proses elektrolisis yang diinginkan.

● Titik Leleh Tinggi:Grafit memiliki titik leleh yang tinggi sehingga cocok digunakan dalam proses elektrolisis suhu tinggi.

● Kekuatan Mekanik:Grafit kuat secara mekanis, memberikan daya tahan dan ketahanan terhadap keausan selama elektrolisis.

● Ketersediaan:Grafit sudah tersedia dan relatif murah, menjadikannya pilihan praktis untuk elektroda dalam berbagai aplikasi elektrolisis.

Pabrik kami

Henan Daking Impor dan Ekspor Co, Ltd (singkatnya Henan Daking) adalah salah satu produksi, penelitian dan pengembangan profesional Tiongkok, penjualan produsen cetakan grafit. Perusahaan berkomitmen untuk menyediakan bahan baku grafit berkualitas tinggi dan pemrosesan produk grafit presisi kepada pelanggan. Bahan baku yang digunakan oleh perusahaan kami, seperti grafit tekan isostatik, grafit cetakan, dan grafit EDM, memiliki karakteristik kekuatan tinggi, ketahanan guncangan termal yang baik, ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, dan ketahanan oksidasi yang kuat.

productcate-1-1

Pertanyaan Umum

T: Untuk apa batang grafit digunakan?

J: Batang grafit digunakan sebagai elektroda dalam elektrolisis karena struktur grafit memungkinkannya menjadi konduktor yang sangat baik. Tingginya jumlah elektron yang terdelokalisasi memungkinkan listrik melewati grafit dengan cepat.

T: Apa yang dapat Anda lakukan dengan batang grafit?

A: Batang grafit umumnya digunakan sebagai elektroda dalam proses elektrolisis. Elektrolisis adalah teknik yang menggunakan arus listrik untuk menggerakkan reaksi kimia non-spontan. Elektroda, yang menghantarkan listrik ke larutan elektrolit, memainkan peran penting dalam proses ini.

T: Apakah batang grafit bagus?

J: Di sisi lain, batang grafit cenderung menjadi pilihan termahal di pasaran saat ini. Mereka adalah yang paling sensitif dan paling kuat dalam hal mengangkat beban. Mereka juga memiliki tindakan tercepat. Itu karena, dengan batang grafit, hanya ujung batang hingga sepertiga pertama batang yang mengalami lentur.

T: Apakah batang grafit tahan lama?

J: Batang grafit sedikit lebih ringan dari fiberglass namun tetap tahan lama, dapat menahan ikan besar dan cuaca buruk dengan mudah.

T: Apakah batang grafit mudah patah?

J: Batang grafit, yang tertinggal di dudukan batang, yang dihubungkan, sering kali mendapat tarikan yang tiba-tiba dan tajam. Jika umpan atau ikan berada di bawah perahu, hal ini akan mengakibatkan tip terbebani (dan atau patahnya alas) dan berpotensi mematahkan joran. Hal ini terutama berlaku jika hambatan diatur tinggi.

T: Mengapa Anda menggunakan grafit?

A: Grafit digunakan dalam pensil, pelumas, cawan lebur, permukaan pengecoran, poles, sikat untuk motor listrik, dan inti reaktor nuklir. Konduktivitas termal dan listriknya yang tinggi menjadikannya bagian penting dalam pembuatan baja, yang digunakan sebagai elektroda dalam tungku busur listrik.

T: Apakah grafit merupakan struktur tetrahedral?

A: Setiap atom karbon terikat secara kovalen dengan empat atom karbon lainnya di keempat sudut tetrahedron. Penumpukan lapisan atom karbon secara simultan menghasilkan struktur kristal grafit. Atom karbon terletak pada cincin heksagonal yang menyatu di dalam setiap lapisan, yang meregang tanpa batas dalam dua dimensi.

T: Apakah grafit merupakan penghantar listrik yang baik?

J: Dalam molekul grafit, elektron valensi setiap atom karbon tetap aman, menjadikan grafit sebagai konduktor listrik yang kuat.

T: Apakah batang grafit bagus?

T: Apa yang terjadi jika grafit basah?

A: Grafit juga dapat berfungsi saat basah. Faktanya, terkadang grafit dicampur dengan air, atau cairan lain, untuk memungkinkan grafit mengalir ke seluruh bagian suatu mekanisme. Air menguap dan grafit tetap ada untuk menjaga bagian-bagiannya tetap terlumasi dengan baik.

T: Dimana grafit ditemukan?

A: Grafit paling sering ditemukan sebagai serpihan atau lapisan kristal pada batuan metamorf seperti marmer, sekis, dan gneis. Grafit juga dapat ditemukan di lapisan serpih dan batubara yang kaya akan bahan organik. Dalam kasus ini, grafit itu sendiri mungkin dihasilkan dari metamorfosis tumbuhan dan hewan yang mati.

T: Apakah batang grafit tahan lama?

J: Batang grafit sedikit lebih ringan dari fiberglass namun tetap tahan lama, dapat menahan ikan besar dan cuaca buruk dengan mudah.

T: Bagaimana cara membersihkan bagian grafit?

J: Bersihkan secara ultrasonik dalam air deionisasi (DI) selama 15 menit per perawatan. Paparan energi ultrasonik dalam waktu lama dapat menghasilkan "lubang" pada bahan grafit. Jika volume air sedikit, lakukan tiga langkah pembersihan 5-menit dengan air DI segar setiap kali.

T: Bahan apa itu grafit?

A: Grafit adalah mineral alami turunan karbon. Ini adalah unsur asli, seringkali merupakan hasil senyawa karbon sedimen, tetapi juga terdapat pada batuan tertentu yang mengandung karbon organik, dalam magma atau sebagai hasil reduksi karbon sedimen melalui reduksi karbonat.

T: Apakah grafit itu batu atau logam?

J: Grafit adalah polimorf karbon non-logam buram yang berwarna perak kehitaman dan berkilau metalik hingga kusam. Karena menyerupai timah logam, ia juga dikenal dalam bahasa sehari-hari sebagai timah hitam atau plumbago.

Q: Apa saja 3 contoh grafit?

A: Grafit digunakan dalam pensil, pelumas, cawan lebur, permukaan pengecoran, poles, sikat untuk motor listrik, dan inti reaktor nuklir.

Q: Bagaimana proses pembentukan grafit?

J: Grafit terbentuk melalui metamorfosis sedimen yang mengandung bahan berkarbon, melalui reaksi senyawa karbon dengan larutan hidrotermal atau cairan magmatik, atau mungkin melalui kristalisasi karbon magmatik.

T: Apa kelebihan grafit?

J: Grafit memiliki banyak keunggulan yang menjadikannya bahan yang paling banyak digunakan untuk elektroda EDM. Mudah untuk dikerjakan. Ini sangat tahan terhadap guncangan termal. Ia memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah (3 kali lebih rendah dari tembaga) yang menjamin stabilitas geometri elektroda selama pemesinan pelepasan listrik.

T: Bagaimana cara memproses grafit?

J: Ada enam metode utama benefisiasi dan pemurnian bijih grafit: flotasi, pemrosesan gravitasi, peleburan listrik, flokulasi selektif, pencucian asam alkali dan asam. Elektrolisis adalah metode pemurnian fisik yang menggunakan sifat listrik berbeda dari berbagai mineral dan bahan untuk memurnikannya.

T: Bagaimana proses grafit yang diekstrusi?

A: Pembentukan dan Ekstrusi: Campuran grafit dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan menggunakan teknik ekstrusi. Itu diekstrusi melalui cetakan, membentuk batang, balok, atau bentuk spesifik lainnya. Proses ekstrusi memastikan keseragaman dan dimensi yang tepat.

Kami adalah produsen dan pemasok batang grafit profesional di Cina, yang berspesialisasi dalam menyediakan layanan khusus berkualitas tinggi. Kami dengan hangat menyambut Anda untuk membeli batang grafit bermutu tinggi buatan China di sini dari pabrik kami.