Kinerja penggunaan dan penyimpangan dimensi blok grafit

Blok grafit digunakan sebagai elektroda konduktif dalam magnesium logam elektrolitik, kota logam elektrolitik, dan industri lainnya. Blok grafit juga banyak digunakan dalam pembuatan peralatan pertukaran panas tahan korosi dan bahan bangunan tungku untuk tungku suhu tinggi di industri kimia.
Produksi blok grafit bervariasi sesuai dengan kebutuhan pengguna. Beberapa perlu diresapi dengan tar batubara sebelum grafitisasi, sementara yang lain tidak. Blok grafit yang digunakan sebagai elektroda konduktif dalam industri elektrolisis dapat memperpanjang umur layanannya dengan menghamilinya dengan pitch tar batubara. Sebelum meninggalkan pabrik, periksa kedua indikator ketahanan spesifik dan kekuatan tekan balok grafit. Blok grafit yang digunakan sebagai elektroda konduktif peralatan elektrolisis memiliki persyaratan kualitas tinggi. Sebagai blok grafit untuk pembuatan peralatan pertukaran panas dan batu tungku suhu tinggi, itu juga dapat digunakan dengan ketahanan spesifik yang lebih tinggi.
Persyaratan teknis untuk blok grafit ditetapkan dalam standar YB2818-78 saat ini dari Kementerian Industri Metalurgi. Kode blok grafit adalah SK, dan sifat fisik dan kimianya harus memenuhi aturan pada tabel di bawah ini.
Bentuk blok grafit harus memenuhi persyaratan berikut:
1. Tepi dan sudutnya patah, kedalamannya tidak lebih dari 20mm (tidak termasuk di bawah 10mm), panjangnya tidak lebih dari 80mm, dan masing-masing bagian tidak lebih dari dua tempat.
2. Retak: 220×220mm dan 4{{10}}0×115mm blok grafit, lebar retak permukaan tidak termasuk jika lebar kurang dari 0.3mm, jika lebarnya 0,3~1,0mm, dan panjangnya tidak lebih dari 100mm, setiap blok tidak boleh lebih dari dua tempat. Blok grafit 400 × 400mm, jika lebar retak kurang dari 0,5mm dan panjangnya kurang dari 50mm, tidak dihitung, dan jika lebarnya 0,5 ~ 1,0mm, dan panjangnya 50 ~ 100mm, tidak ada lagi dari dua retakan di setiap bagian.